新疆金申管业有限公司 安装指导

钢丝网骨架塑料复合管安装及焊接

   一、工程备用品

工程施工中需要有一定的设备设施辅助，在施工中才能顺利地进行，有些工具必须在施工前准备，有些可在施工中准备。

焊机：用于电熔管件，以使管材与管材连接，一般有天津正维10KW、16KW；成都力达4.5KW、12KW、15KW。根据管件的大小选用不同型号的焊机。

切割机（电圆锯，两种规格185和235）：用于切断管材。

加热板、热风焊枪：用于管材断面的封口，以免钢丝外露，加热板适合于De50~200，热风焊枪适合于De250~800。

磨光机：用于磨平管材端面、封口环高出部分与管口去氧化层。

其它：除以上设备以外，还有电缆、万用表、磨光片、抛光片、玻璃片、酒精或丙酮、毛巾、记号笔(白色油漆笔)、大锤、手动葫芦（拉紧器、钢丝绳）、等等。

二、工程准备

施工前必须要有充分的准备，才能顺利施工，除了准备施工设备以外，还应具备：管沟是否开挖并符合要求，管材、机具是否报验并符合要求，人员是否到位，是否同意施工，施工方案有无拟定，措安全措施、质量控制体系是否健全。符合施工条件时才能施工，等等。

三、安装过程

1、施工流程

    管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至设计标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。

2、下料

由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3~5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝为准。PSSCP管应位于钢板孔网骨架的孔洞处。

3、封口

De50~200的使用封口环封，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。封口时先将封口环在加热板上加热，加热到部分变软时再将管材端面加热，管材端避免过热，导致钢板裸露。当到达热熔时间以后(封口环加热到翻边3mm左右)，取出加热板，将封口与管材进行熔接，对封口环稍加压力1-2分钟。 De250~800的使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露。

3、去氧化层

为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。采用磨光机打磨。去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度2mm。

管件内壁同样的需去氧化层处理，由于管件内壁布有铜丝，小口径管材采用手工刮削，大口径管材采用电磨处理，用电磨时，要用软磨片（或钢丝刷）。

5、酒精（丙酮）擦洗

刮好后要用带酒精（丙酮）的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，要及时用清水洗干净。（若管材、管件干燥没油污可不用酒精擦洗）。

6、凉干

组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。

7、插到位

承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315¬De800大口径管材采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、未插到位、管件不居中等现象。特别要注意的是，所有管件在安装时都应把管件上面所留观察孔放在侧面偏下方位置，以避免在安装不规范时出现喷料而伤人。

8、做记号

在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清析。

9、安装扶正器

De250及以上口径安装时要采用扶正器，扶正器的作用：一起拉紧承插作用，二起扶正管件与管材。将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到件，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。

10、调整

安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。

11、管件编号

为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由年、月、日、管件号人名组成；如05071501002表示：2005年07月15日焊接的第01个管件,焊接人员张永顺。

12、焊接

管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：

 1）、接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。

2）、试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。

3）、接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。

4）、开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。

由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由公司提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。根据当时的季节气温确定参数，检查焊接情况，确定焊接参数后，交生产厂技术部门进行确认、备案。

5）、调整参数：

钢骨架塑料复合管的连接方法主要是靠管件及专用焊机来完成的，除了安装时要严格要求外，焊接参数的准确性对焊接质量也是起至关重要作用的。管件的焊接原理是把电能转化为热能，最终使管件与管材形成一个整体。管件的电阻因规格不同而造成焊接参数也不同，不同型号的焊机由于功率及设计方面原因也会造成参数不同，下面主要就金申管业生产的“金申”牌管件的焊接参数如何调整做一简单说明。

A，金申管业所生产的管件焊接所用的焊机有两种型号：成都力达焊机和天津正维焊机，力达焊机分为4.5K、11K、12K、15K四种规格，正维焊机主要分10K和16K两种规格。焊机规格型号不同其焊接参数也不同。

B，所有参数均是在室温20摄氏度情况下做的焊接实验，焊接效果均良好。

C，所有的参数只是一个参考，由于气温的变化参数需要做临时调整，如果不做调整可能会因为焊接时的环境气温高于20度很多或者环境气温低于20度很多，会造成管材焊效果不理想，严重的直接造成焊不住或者过焊，对质量造成影响，因此要根据当时的环境温度对参数做一调整。调整参数主要是增加或缩短焊接时间、以及降低焊接电流来调整。一般情况下环境温度在15—25摄氏度时稍做调整或者不作调整。高于25摄氏度时需要调整参数，方法是降低焊接电流1-3安，或者缩短最后一段的焊接时间，具体调整幅度要根据环境温度的高低来定；低于15度时主要是增加焊接时间、焊接电流不变，至于增加时间长短根据管件型号大小来定。

D，弯头、三通、异径直接参数按公司提供的特殊管件参数来焊接，参数调整方法与上述一样。

E，我公司提供的焊接参数均是力达焊机或者正维焊机，若施工现场焊接焊机不同于这两种焊机可能造成参数有问题，对质量就会有一定影响。

 6）、记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析，焊接参数记录在一定时内传回公司由技术部门进行确认。

7）、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。

13、冷却

焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

14、压管

为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装焊接冷却后应对管道进行压管，压管时管道内应充满水，不应在空管状态下进行夯实，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。压管过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象。

15、分段试压

管道一段安装完毕后或长输管线安装一段后，约1000米，需进行分段试压，试压前必须进行500mm以上的压土，但是要把焊口处不回填，以便于检漏。一般管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。试压时，应该逐步升压，当压力到0.3Mpa时，应该用用肥皂水对焊口逐个检漏，检漏完毕确认无漏点后再继续升压，在压力升到严密性试验压力时，再检漏一次，然后继续升压至强度试验压力保压，强度试验时间为半小时，然后将压力降至严密性试验压力，保压2小时。以压力不降、无渗漏为合格。

16、整体回填

管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。回填过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象，

17、系统试压

管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。

18、资料

工程竣工验收合格后，应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。

施工资料：开工报告、施工方案、工作联系单、设计更改、工程质量检验评定、施工分项报验及其他相关资料。

验收资料：管道系统的试压记录；竣工验收报告、完工报告

19 施工安全

在管道安装焊接过程中，必须要注意安全施工。

1、管材到达施工现场后，应采取安全的吊装或卸车方法，以杜绝碰伤、砸伤和摔伤事故的发生。

2、管道下到管沟后，在管沟中进行安装和焊接工作时，应先观察管沟两侧土方或石方是否坚实，如有塌方危险，先清除隐患或做临时支撑后，才能进行安装和焊接工作，以防止塌方埋人事故的发生。

3、在管道安装焊接时，要由专业的电工接线布线，电缆的规格应符合管件焊接要求，并仔细检查所有电缆是否破损，并在施工过程中及时检查，特别主要要检查插座、插头部位，做到安全用电。

4、在安装过程中所使用的施工工具要做好防护工作，所有施工人员应穿戴劳保服装、安全帽、防护眼镜、手套；购买的施工耗材应符合质量要求，在施工中注意正确的操作方法，比如磨光机带好防护罩、磨光机和磨光片的规格要一样，磨光机在使用时前方不能站人，防止磨光片碎裂飞出伤人；拉紧器和钢丝绳使用的时候要注意不要超出拉紧器和钢丝绳的使用范围，防止钢丝绳突然崩断伤人；切割机使用的时候也要注意规格，切割片和切割机的大小的一致、在使用的时候注意一定要用手抓紧切割机，千万不能在水里使用切割机防止漏电。龙门架在使用的过程中一定要注意放在两边一样平的地方，防止出现两边不平滑到伤人的事故；焊枪在使用完毕后要轻放，注意不要把焊枪随手扔在电缆上面，从而烫坏电缆而留下安全隐患；

5、在焊接过程中，管件是否出现异常，在焊机显示的参数上都能体现，因此，要求焊机与管件保持至少1米的安全距离，在焊接过程中，如果发现焊接参数异常，应立即关闭焊机电源，在确保自身安全的情况下，检查管材管件，以防止管件过焊造成喷料或管道燃烧事故的发生，同时，在焊接过程中及完成后，严禁拔拽观察口，以避免喷料伤人的事故、严禁闲杂人员站在管件旁边，防止由于安装时管材与管件不同心而喷料伤人等等。

6、在整个安装过程中应有安全员监督检查施工过程中存在的违规操作行为，以避免安全隐患。

20、其它要求

1)、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。

2）、安装前施工人员必须仔细检查每一根管材外观是否完好，是否存在运输过程中造成的管材破损、或生产缺陷。如有类似现象应及时处理。

3）、管材在运输过程中管道内及容易堆积赃物，灰土。在安装前必须清除一切杂物，保证管道内清洁，以免在安装时赃物进入管件内影响焊接质量。

4）、管件在焊接时，两根管材要保证在同一条直线上，以免管件受外力，出现焊接质量。焊接时管材管件不得移动，不得受任何外力。如安装与焊接同时进行并在同一条管线上，所焊接的管件和安装的管件至少保持在3根管材（且保证40米）以外。

5)、管材在焊接时，环境温度必须在-5℃以上，如果遇到特殊情况需要施工，首先要增加环境温度，达到要求后再进行焊接。焊接时在管件处还要采用棉被（或电热毯）包裹保温，待达到冷却标准后方可拆除保温材料。

6)、现场施工人员必须严格遵守制造厂提供的《钢丝网骨架塑料复合管安装及焊接安装指导书》。